1. Identificar actividades inmediatas para mejorar la confiabilidad de un activo

2. Entrenamientos clave de personal en sitio

3. General de mantenimiento integral con base en RCM2 

Diseñar un sistema de mantenimiento de una línea basado en: 

• Contexto operacional  
• Condiciones de equipo 
• Condiciones en campo 
• Nivel de desarrollo de personal técnico 
• Costo 
• Utilizando técnicas de RCM 
• Análisis de criticidad del equipo 
• 3 Niveles de especialización en mantenimiento (inmediato básico de campo, medio/cercano– técnicas y herramientas y experto/optimización futura– técnicas avanzadas de mantenimiento) 
• Ejemplo en caso real de molino de bolas

Ingeniero Mecánico electricista con maestría en Administración y mantenimiento 

Inicié en mantenimiento en CEMEX hasta llegar de líder de departamento de mtto mec y confiabilidad en la productora de cemento blanco más grande del grupo.  Participé en proyectos en casi todo México, así como plantas en América y Europa.  

Trabajé con Thyssenkrupp Polysius (OEM de equipo minero y cementero más grandes globalmente) como Servicio Global base en Alemania.  Participe en proyectos desde el montaje hasta el comisionamiento en Europa, América y Asia.  

Regresé a México con FLSmidth (otro OEM de equipo minero y cementero a nivel mundial) como Gerente de servicio de México y Centroamérica.  Diseñar y construí el primer Centro de Servicio de FLSmidth en México (el 7mo en el mundo).  Pionero de servicios de minería de FLS en México.  Participé en proyectos en Estados Unidos, México y Chile 

Con ACIES dedicado al mtto (en todas las etapas) de equipo fijo rotatorio.  Hemos trabajado en toda la república y como Consultor principal de mantenimiento y confiabilidad en América, Asia, Europa y África.